Utlenianie jest również nazywane czernieniem lub niebieszczeniem. Przedmiot obrabiany jest podgrzewany w roztworze powietrza, pary wodnej lub chemikaliów w temperaturze pokojowej lub odpowiedniej, aby utworzyć na powierzchni przedmiotu warstwę niebieskiego lub czarnego tlenku, poprawiającą jego odporność na korozję i wygląd. Proces obróbki powierzchni.
W produkcji maszyn ogrzewanie roztworu NaOH jest powszechnie stosowane do zaczernienia przedmiotu obrabianego. W porównaniu z cynkowaniem i chromowaniem koszt jest niższy, a efekt dobry.
Czarna warstwa tlenku utworzona przez czernienie ma grubość 0,5-1,5 μm i ma niższą odporność na korozję niż inne warstwy chemiczne.
Dakro
Powłoka cynkowo-chromowa nazywana jest również Dacromet, Daque Rust, Dickron. W Chinach nazywa się to również powłoką cynkowo-chromową. Jest to nowy rodzaj powłoki antykorozyjnej z proszkiem cynkowym, proszkiem aluminiowym, kwasem chromowym i wodą dejonizowaną jako głównymi składnikami.
Proces formułowania roztworu do obróbki Dacromet w rozpuszczalną w wodzie powłokę, a następnie bezpośrednie powlekanie nią czystej powierzchni przedmiotu obrabianego oraz wypalanie i utwardzanie w celu utworzenia powłoki Dacromet.
Proces powlekania Dacrometem
Odtłuszczanie rozpuszczalnikami organicznymi - śrutowanie mechaniczne - natryskiwanie - pieczenie - natryskiwanie wtórne - pieczenie - trzy natryskiwanie - pieczenie suszenie
Dacromet to nowy rodzaj technologii obróbki powierzchni. W porównaniu z tradycyjnym procesem galwanizacji, Dacromet jest „zielonym powlekaniem”. Jego zalety są następujące:
1) .Super odporność na korozję: grubość folii Dacromet wynosi tylko 4-8 μm, ale jej odporność na rdzę jest ponad 7-10 razy większa niż w przypadku tradycyjnego cynkowania, cynkowania ogniowego lub powlekania. Standardowe części i łączniki rur przetworzone w procesie Dacromet nie wykazywały czerwonej rdzy przez ponad 1200 godzin po teście w mgle solnej.
2). Kruchość bezwodorowa: Proces obróbki Dacromet określa, że Dacromet nie ma kruchości wodorowej, więc Dacromet jest bardzo odpowiedni do powlekania naprężonych części.
3). Wysoka odporność na ciepło: Dacromet może wytrzymać korozję w wysokiej temperaturze, a odporność na ciepło może osiągnąć ponad 300 ℃. W tradycyjnym procesie cynkowania skóra jest zeskrobywana, gdy temperatura osiągnie 100°C.
4). Dobra przyczepność i wydajność ponownego powlekania: Powłoka Dacromet ma dobrą przyczepność do metalowego podłoża i ma silną przyczepność do innych dodatkowych powłok. Obrobione części są łatwe do natryskiwania i barwienia oraz są kompatybilne z powłokami organicznymi. Siła wiązania przewyższa nawet film fosforanujący.
5). Dobra przepuszczalność: Ze względu na efekt ekranowania elektrostatycznego trudno jest ocynkować głębokie otwory, szczeliny przedmiotu obrabianego i wewnętrzną ścianę rury, więc powyższe części przedmiotu obrabianego nie mogą być chronione przez galwanizację. Dacromet może wejść w te części przedmiotu obrabianego, tworząc powłokę Dacromet.
6). Brak zanieczyszczeń i zanieczyszczeń: Dacromet nie będzie wytwarzał gazów odlotowych, które zanieczyszczają środowisko podczas całego procesu produkcji oraz obróbki i powlekania przedmiotów obrabianych, a także nie wymaga przetwarzania odpadów, co zmniejsza koszty oczyszczania.
