Gwinty śrub są zwykle obrabiane na zimno, tak że półfabrykaty gwintów w pewnym zakresie średnic przechodzą przez płytkę skręcającą, a gwinty są formowane przez nacisk drutu. Linię przepływu tworzywa sztucznego części gwintowanej można uzyskać bez cięcia, zwiększa się wytrzymałość, precyzja jest wysoka, a produkt o jednolitej jakości jest szeroko stosowany.
Aby wytworzyć zewnętrzną średnicę gwintu produktu końcowego, wymagana średnica półwyrobu jest inna, ponieważ jest ograniczona takimi czynnikami, jak dokładność gwintu oraz obecność lub brak platerowania materiału. Gwint toczny odnosi się do metody przetwarzania, w której gwint jest tworzony przez odkształcenie plastyczne. Jest to walcowana (płytka skręcająca) forma o takim samym skoku i kształcie jak obrabiany gwint, a cylindryczny półfabrykat jest ściskany podczas obracania półfabrykatu śruby, a ostatecznie kształt zęba na formie tocznej jest przenoszony na Na półfabrykacie śruby, tworzy się nić.
Wspólną cechą obróbki gwintów walcowanych jest to, że liczba obrotów walcowania nie musi być zbyt duża. Jeśli jest go za dużo, wydajność jest niska, a powierzchnia gwintu jest podatna na rozwarstwienie lub nieład. Z drugiej strony, jeśli liczba obrotów jest zbyt mała, średnica gwintu łatwo zaokrągla się, a ciśnienie początkowe podczas walcowania jest nienormalnie zwiększone, co powoduje skrócenie żywotności formy.
Typowe wady gwintów tocznych: pęknięcia lub zarysowania powierzchni na części gwintowanej; chaotyczna klamra; część gwintu jest nieokrągła. Jeśli te wady występują w dużych ilościach, zostaną wykryte na etapie przetwarzania. Jeśli liczba wystąpień jest niewielka, proces produkcyjny nie zauważy, że te wady popłyną do użytkownika, powodując kłopoty. Dlatego należy podsumować kluczowe kwestie warunków przetwarzania i te kluczowe czynniki kontrolować w procesie produkcyjnym.
