Aby wygląd elementów złącznych był piękniejszy i piękniejszy, obróbka powierzchni elementów złącznych będzie wykonywana na wiele sposobów. Proces tworzenia pewnej metody warstwy wierzchniej na powierzchni przedmiotu, którego celem jest nadanie powierzchni przedmiotu pięknego i antykorozyjnego efektu!
Dzisiaj porozmawiamy o galwanizacji. Mówiąc o identyfikacji nitowanych elementów złącznych, wspomnieliśmy o kodach sufiksów obróbki powierzchni. Kody te reprezentują rodzaj galwanizacji na powierzchni.
Galwanizacja polega na nałożeniu metalowej powłoki na element złączny w celu zmiany jego właściwości powierzchniowych i utrudnienia utleniania i korozji. Metal powłokowy na ogół wykorzystuje metal odporny na korozję. Galwanizacja może nie tylko zwiększyć odporność elementów złącznych na korozję, ale także zwiększyć twardość, aby zapobiec zużyciu, poprawić przewodność, odporność na ciepło oraz sprawić, że powierzchnia będzie gładsza i piękniejsza.
Galwanizacja to proces wykorzystujący elektrolizę do mocowania folii metalowej do powierzchni metalu lub innego materiału. Poniżej krótko przedstawiono niektóre powszechnie stosowane powłoki do elementów złącznych.
NR 1 ocynk galwaniczny
Cynkowanie elektrolityczne jest najczęściej stosowaną powłoką elementów złącznych. Ładnie wygląda i jest stosunkowo tani. Istnieje biały cynk, niebieski cynk, kolorowy cynk, czarny cynk i inne kolory. W porównaniu z innymi powłokami metalowymi, cynk jest stosunkowo tani i łatwy do galwanizacji. Jednak jego działanie antykorozyjne jest ogólne. Neutralny test mgły solnej cynku cynkowanego galwanicznie trwa do 72 godzin. Oczywiście do wykonania medium używa się również specjalnych uszczelniaczy. Próba w mgle solnej trwa ponad 200 godzin, ale cena jest 5-8 razy wyższa niż w przypadku ogólnego cynkowania.
NR 2 Niklowanie galwaniczne
Elementy złączne z niklu galwanicznego są powszechnie stosowane w miejscach, gdzie wymagana jest zarówno wysoka odporność na korozję, jak i dobra przewodność elektryczna. Stabilność galwanicznej warstwy niklu w powietrzu jest bardzo wysoka. Ponieważ metaliczny nikiel ma silną zdolność pasywacji, na powierzchni można szybko utworzyć bardzo cienką warstwę pasywacyjną, która jest odporna na korozję atmosferyczną, alkalia i niektóre kwasy. Nikiel galwaniczny ma doskonałe właściwości polerujące, a jego połysk może być utrzymywany przez długi czas po polerowaniu, a wyższa twardość niklowania może poprawić odporność elementów złącznych na zużycie.
Utlenianie NR 3
Czarny olej jest popularną powłoką do przemysłowych elementów złącznych, ponieważ jest najtańszy i dobrze wygląda, zanim skończy się olej. Neutralny test mgły solnej może osiągnąć tylko 3 do 5 godzin w obecności oleju. Spójność momentu obrotowego i napięcia wstępnego sczerniałego łącznika jest również słaba. Jeśli potrzebujesz poprawy, możesz nałożyć smar na gwint wewnętrzny podczas montażu, a następnie go przykręcić.
NR 4 Chromowanie
Chromowanie elementów złącznych jest zwykle stosowane do dekoracji. Powłoka chromowa jest bardzo stabilna w atmosferze, nie jest łatwa do zmiany koloru i utraty połysku, ma wysoką twardość i dobrą odporność na zużycie. Aby zapobiec korozji, przed chromowaniem należy pokryć miedź i nikiel. Chromowanie może wytrzymać wysokie temperatury 650 ℃, ale ma ten sam problem kruchości wodorowej, co cynkowanie galwaniczne.
