Obróbka powierzchniowa elementów złącznych to proces tworzenia na ich powierzchni warstwy wierzchniej za pomocą określonej metody. Celem jest nadanie jej pięknej powierzchni i efektu antykorozyjnego. Istnieją następujące typy:
Galwanotechnika : Zanurzyć galwanizowane części w wodnym roztworze zawierającym osadzony związek metalu i przepuścić prąd przez roztwór galwaniczny, aby wytrącić i osadzić galwanicznie metal na częściach. Ogólnie rzecz biorąc, galwanizacja obejmuje cynk, miedź, nikiel, chrom, stopy miedzi z niklem itp. Czasami obejmuje również gotowaną czerń (niebieską), fosforanowanie itp.
Cynkowanie ogniowe : Części ze stali węglowej są zanurzane w zbiorniku galwanicznym ze stopionym cynkiem w temperaturze około 510°C. Powoduje to, że stop żelazowo-cynkowy na powierzchni stali stopniowo zamienia się w pasywowany cynk na zewnętrznej powierzchni wyrobu. Podobnym procesem jest powlekanie aluminium metodą zanurzeniową.
Poszycie mechaniczne : Cząsteczki powlekanego metalu uderzają w powierzchnię produktu, a powłoka jest zgrzewana na zimno z powierzchnią produktu.
W rzeczywistości najważniejszą intencją jest sprawienie, aby elementy złączne miały lepszą funkcję antykorozyjną, aby zwiększyć niezawodność i możliwość dostosowania ich użytkowania. Dlatego jakość obróbki wyglądu elementów złącznych zależy głównie od tego, czy ich funkcja antykorozyjna spełnia oczekiwane standardy.
Galwanotechnika
Galwanizacja to proces wykorzystujący elektrolizę do utworzenia jednolitej, gęstej i dobrze związanej warstwy osadzania metalu lub stopu na powierzchni produktu. W porównaniu z innymi metalami cynk jest stosunkowo tani i łatwy do powlekania. Może szczególnie zapobiegać korozji atmosferycznej. Jest to niskowartościowa antykorozyjna warstwa galwaniczna i jest szeroko stosowana do ochrony części stalowych i dekoracji.
Według różnych rozwiązań galwanicznych, cynkowanie galwaniczne dzieli się na cztery kategorie: cynkowanie cyjankiem, cynkowanie chlorkiem, cynkowanie cynkiem i cynkowanie siarczanem.
Przebieg procesu :
Odtłuszczanie - mycie gorącą wodą - mycie zimną wodą - silna korozja - mycie zimną wodą - słaba korozja - mycie zimną wodą - neutralizacja - mycie zimną wodą - galwanizacja elektrolityczna / powlekanie chemiczne - mycie zimną wodą - - Po galwanizacji
Kruchość wodorowa :
W procesie produkcji elementów złącznych, zwłaszcza w procesie wytrawiania przed powlekaniem galwanicznym, powierzchnia absorbuje atomy wodoru, a następnie osadzona powłoka metalowa również zatrzymuje atomy wodoru. Kiedy łącznik jest dokręcany, atomy wodoru są przenoszone do części skupiającej naprężenia, powodując wzrost ciśnienia przekraczający wytrzymałość metalu nieszlachetnego, co skutkuje drobnymi pęknięciami powierzchni. Następnie aktywne atomy wodoru szybko wnikają w nowo powstałe pęknięcia i ten cykl „ciśnieniowo-pęknięciowo-infiltracyjny” trwa aż do zerwania łącznika. Powyższe występuje zwykle w ciągu kilku godzin po pierwszym stresie.
Proces usuwania wodoru :
Ogrzewanie w celu usunięcia wodoru wynosi zazwyczaj 190-230°C przez 4-24 godziny, a korzystnie 1 godzinę po galwanizacji i przed chromianowaniem.
