Wkręty samogwintujące są również nazywane wkrętami z szybkim gwintem. Są również powszechnie stosowane w naszym życiu. Stosowane są najczęściej do łączenia cienkich blach (blach stalowych, piłowanych itp.). Jak więc wykryć powierzchnię wkrętów samogwintujących?
1. Jednym z nich jest kontrola po wyprodukowaniu wkrętu samogwintującego i przed jego galwanizacją. Sprawdzamy rozmiar i tolerancję wkrętu samogwintującego, aby sprawdzić, czy wymagania klienta są spełnione. Głównie metoda narzędzia pomiarowego: używana ilość ma mikrometr, suwmiarkę z noniuszem, sprawdzian trzpieniowy itp.
2. Drugi to kontrola po galwanizacji wkrętów samogwintujących, głównie w celu sprawdzenia koloru galwanizacji i sprawdzenia, czy są złamane śruby. W ten sposób, kiedy dostarczamy do klienta, klient może być zadowolony po otrzymaniu towaru. Kontrola po obróbce powierzchni wkrętu samogwintującego obejmuje: sprawdzany jest wygląd wkrętu samogwintującego, warstwa poszycia i inne aspekty.
⑴Metoda magnetyczna
Metodą magnetyczną mierzy się grubość warstwy powłoki, która jest nieniszczącym pomiarem magnetycznie zasadowej niemagnetycznej warstwy powłoki za pomocą grubościomierza magnetycznego.
⑵ Mikroskopia
Mikroskopia jest również nazywana metodą metalograficzną. Polega na powiększeniu wytrawionych łączników na mikroskopie metalograficznym z okularem mikrometrycznym w celu zmierzenia grubości powłoki na przekroju.
⑶ Metoda upływu czasu
Metoda przepływu chronografu polega na użyciu roztworu, który może rozpuścić powłokę, aby spłynęła na częściową powierzchnię powłoki i obliczyć grubość powłoki zgodnie z czasem wymaganym do rozpuszczenia częściowej powłoki, a także metodą punktową powlekania .
