Jakość produktów galwanizowanych powinna być kontrolowana na podstawie wyglądu i innych aspektów. Powierzchnia produktu nie może mieć miejscowych nalotów, przypaleń, chropowatości, szarości, łuszczenia, skorupy i smug, nie może mieć dziobów, czarnych żużli galwanicznych, luźnej warstwy pasywacji, zerwanych i poważnych śladów pasywacji.
Kiedy łącznik jest dokręcany, wodór obraca się wystarczająco w kierunku części, w której koncentruje się naprężenie, powodując wzrost ciśnienia powyżej wytrzymałości metalu nieszlachetnego i powodując małe pęknięcie powierzchni. Wodór jest aktywny i szybko wnika w nowo powstałą szczelinę. Ten cykl rozrywania ciśnienia i infiltracji trwa do momentu pęknięcia łącznika.
Zwykle pojawia się w ciągu kilku godzin od początkowego naprężenia, a sposób, w jaki powłoka gromadzi się na powierzchni elementu złącznego, różni się w zależności od różnych metod osadzania. Aby wyeliminować zagrożenie kruchością wodorową, elementy złączne są podgrzewane i wypalane tak szybko, jak to możliwe po galwanizacji, aby umożliwić wypłukiwanie wodoru z powłoki, przy czym wypalanie zwykle odbywa się w temperaturze 375-4000 F (176-190°C) przez 3-24 godziny.
