Fosforanowanie
Fosforanowanie to proces tworzenia chemicznej warstwy konwersyjnej fosforanu w wyniku reakcji chemicznych i elektrochemicznych. Utworzony film konwersyjny fosforanu nazywany jest filmem fosforanowym. Grubość folii wynosi na ogół 10-15 mikronów, a współczynnik tarcia wynosi około 0,05.
Głównym celem fosforanowania jest: zapewnienie ochrony metalu nieszlachetnego i zapobieganie do pewnego stopnia korozji metalu; do gruntowania przed malowaniem w celu poprawy przyczepności i zdolności antykorozyjnych powłoki malarskiej; w celu zmniejszenia tarcia podczas obróbki metali na zimno Stosować do smarowania.
Kategoria procesu fosforanowania :
W zależności od różnych osiągów można go podzielić na: proces usuwania rdzy i fosforanowania, proces fosforanowania odpornego na zużycie, smarujący proces fosforanowania i proces fosforanowania wstępnego.
Zgodnie z systemem powlekania fosforanem dzieli się na: serię cynku, serię cynku-wapnia, serię cynku-manganu, serię żelaza i serię żelaza amorficznego.
W zależności od temperatury obróbki można go podzielić na: fosforanowanie w normalnej temperaturze (bez ogrzewania), fosforanowanie w niskiej temperaturze (25-45 ℃), fosforanowanie w średniej temperaturze (60-70 ℃), fosforanowanie w wysokiej temperaturze (> 80 ℃)
proces tworzenia :
Odtłuszczanie i usuwanie rdzy → mycie wodą → regulacja powierzchni aktywacja-fosforanowanie → mycie wodą-chromianowanie-suszenie-natłuszczanie
Zastosowania fosforanowania w przemyśle:
Dakromet
Dacromet to transliteracja i skrót od DACROMET, w skrócie Dacromet, Dacromet i Dirkron. Nazwany w Chinach powłoką cynkowo-chromową, jest to nowy rodzaj powłoki antykorozyjnej z proszkiem cynkowym, proszkiem aluminiowym, kwasem chromowym i wodą dejonizowaną jako głównymi składnikami. Ma wyjątkowo wysoką odporność na korozję, czysty proces produkcji i zaawansowaną technologię, która jest w fazie embrionalnej w Chinach i jest znana jako nowy proces o epokowym znaczeniu w międzynarodowym przemyśle obróbki powierzchni. Proces ten może zastąpić cynkowanie galwaniczne żelaza i stali cynkiem, kadmem, stopem na bazie cynku, cynkowanie ogniowe, cynkowanie natryskowe na gorąco i cynkowanie mechaniczne.
Przebieg procesu :
Odtłuszczanie rozpuszczalnikami organicznymi - usuwanie rdzy / śrutowanie - powlekanie zanurzeniowe / suszenie natryskowe - wstępne powlekanie - spiekanie - chłodzenie - kontrola - pakowanie
korzyść :
W porównaniu z tradycyjnym procesem galwanizacji Dacromet jest rodzajem „zielonej” galwanizacji. Jego zalety są następujące:
1) Super odporność na korozję
2) Brak kruchości wodorowej
3) Wysoka odporność na ciepło
4) Dobra przyczepność i wydajność ponownego powlekania
5) Dobra przepuszczalność
6) Brak zanieczyszczeń i zanieczyszczeń
Niedogodności :
1) Dacromet zawiera jony chromu, które są szkodliwe dla środowiska i organizmu człowieka, szczególnie jony chromu sześciowartościowego mają działanie rakotwórcze.
2) Temperatura spiekania Dacrometu jest wyższa, czas jest dłuższy, a zużycie energii jest duże.
3) Twardość powierzchni Dacrometu nie jest wysoka, odporność na zużycie nie jest dobra, a produkty powlekane Dacrometem nie nadają się do kontaktu i łączenia z częściami z miedzi, magnezu, niklu i stali nierdzewnej, ponieważ powodują korozję kontaktową. Wpływają na jakość powierzchni i odporność na korozję produktu.
4) Kolor powierzchni powłoki Dacromet jest pojedynczy, tylko srebrno-biały i srebrnoszary, co nie jest odpowiednie dla potrzeb zindywidualizowanego rozwoju samochodów.
5) Przewodność powłoki Dacromet nie jest bardzo dobra, dlatego nie nadaje się do przewodzących części łączących, takich jak elektryczne śruby uziemiające.
Czernienie
Czernienie jest powszechną metodą chemicznej obróbki powierzchni. Zasada polega na wytworzeniu warstwy tlenku (tlenku żelaza) o grubości od 0,6 do 0,8 mikrona na powierzchni metalu w celu odizolowania powietrza i osiągnięcia celu zapobiegania rdzy. Zabieg czernienia można zastosować, gdy wymagania dotyczące wyglądu nie są wysokie. Obróbka czernienia powierzchni części stalowych jest również nazywana niebieską.
Powszechnie stosowane metody obróbki czernieniem obejmują tradycyjne czernienie przy ogrzewaniu alkalicznym i czernienie w późnej temperaturze normalnej. Ale proces czernienia w temperaturze pokojowej nie jest zbyt skuteczny w przypadku stali niskowęglowej.
Czernienie alkaliczne jest podzielone i istnieje różnica między jednokrotnym a dwukrotnym czernieniem. Głównymi składnikami ługu czerniającego są wodorotlenek sodu i azotyn sodu. Temperatura wymagana do ciemnienia jest stosunkowo duża, a dobrą powierzchnię można uzyskać w zakresie 135-155°C, ale wymagany czas jest dość długi.
proces tworzenia :
Mycie regałów-woda alkaliczna odtłuszczanie-mycie-wytrawianie-mycie wrzącą wodą-utlenianie-mycie-zmydlanie-mycie-suszenie-moczenie gorącym olejem-kontrola oleju-inspekcja- magazynowanie
