Obróbka powierzchni elementów złącznych to proces polegający na sztucznym utworzeniu na powierzchni materiału podstawowego warstwy wierzchniej, różniącej się od właściwości mechanicznych, fizycznych i chemicznych podłoża. Celem obróbki powierzchni elementów złącznych jest zapewnienie odporności produktu na korozję, zużycie, dekorację lub inne specjalne wymagania funkcjonalne.
Utlenianie mikrołukowe
Utlenianie mikrołukiem, znane również jako utlenianie mikroplazmą, to połączenie elektrolitu i odpowiednich parametrów elektrycznych. Powierzchnia aluminium, magnezu, tytanu i ich stopów opiera się na chwilowej wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu generowanym przez wyładowanie łukowe w celu wzrostu tlenku metalu osnowy. Powłoka ceramiczna.
Metal szczotkowany
Ciągnienie drutu metalowego to metoda obróbki powierzchni, która polega na tworzeniu linii na powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez szlifowanie produktów w celu uzyskania efektu dekoracyjnego.
Płoń na niebiesko
Palenie błękitu polega na wypełnieniu całej tuszy kolorową glazurą, a następnie przeniesieniu jej do wielkiego pieca o temperaturze pieca około 800℃. Glazura kolorowa topi się z postaci stałej przypominającej piasek w ciecz, a po ostygnięciu nabiera jaskrawego koloru utrwalonego na osnowie. Glazura, w tym momencie szkliwo kolorowe jest niższe niż wysokość drutu miedzianego, więc kolor szkliwo należy ponownie wypełnić, a następnie spiekać, zwykle cztery lub pięć razy z rzędu, aż wzór zostanie wypełniony filigranowym wzorem.
Rozpylający
Śrutowanie to proces obróbki na zimno, w którym wykorzystuje się granulki do bombardowania powierzchni przedmiotu obrabianego i wszczepienia szczątkowych naprężeń ściskających w celu poprawy wytrzymałości zmęczeniowej przedmiotu obrabianego.
Piaskowanie
Piaskowanie to proces oczyszczania i szorstkowania powierzchni podłoża poprzez działanie strumienia piasku o dużej prędkości, czyli wykorzystania sprężonego powietrza jako siły do wytworzenia wysokoobrotowej wiązki strumieniowej służącej do natryskiwania materiału ściernego (rudy miedzi, kwarcu piasek, piasek szmerglowy, piasek żelazny, piasek Hainan) z dużą prędkością. Na powierzchnię obrabianego przedmiotu zmienia się wygląd lub kształt zewnętrznej powierzchni powierzchni przedmiotu obrabianego.
Akwaforta
Trawienie to technika wykorzystująca reakcję chemiczną lub wpływ fizyczny w celu usunięcia materiałów. Ogólnie określane jako trawienie, zwane jest również trawieniem fotochemicznym, które odnosi się do usunięcia warstwy ochronnej z obszaru, który ma zostać wytrawiony, po ekspozycji na wytwarzanie i wywoływanie płytek oraz po kontakcie z roztworami chemicznymi podczas trawienia w celu uzyskania efektu rozpuszczenia i korozji, tworząc nierówności lub zagłębienia.
IMD
IMD to dekoracja In-Mold (technologia dekoracji w formie), znana również jako technologia bez powłoki. Jest to popularna na całym świecie technologia dekoracji powierzchni. Przezroczysta folia utwardzana powierzchniowo, środkowa warstwa wzoru nadruku, tylna warstwa wtrysku i środek atramentu mogą sprawić, że produkt będzie odporny na tarcie, zapobiegnie zarysowaniu powierzchni i może utrzymać żywe kolory i niełatwe do wyblaknięcia przez długi czas czas.
Rzeźbienie laserowe
Grawerowanie laserowe nazywane jest również grawerowaniem laserowym lub znakowaniem laserowym i jest procesem obróbki powierzchni z wykorzystaniem zasad optycznych. Wiązka lasera służy do wyrzeźbienia trwałego znaku na powierzchni materiału lub wewnątrz przezroczystego materiału.
EDM
Obróbka elektroerozyjna (EDM) to specjalna metoda obróbki, która wykorzystuje efekt erozji elektrycznej generowany przez wyładowanie impulsowe pomiędzy dwiema elektrodami zanurzonymi w płynie roboczym w celu usunięcia materiałów przewodzących. Nazywa się to również obróbką elektroerozyjną lub obróbką elektroerozyjną, w skrócie EDM w języku angielskim. Elektrody narzędziowe są powszechnie stosowane z materiałami odpornymi na korozję elektryczną, o dobrej przewodności, wysokiej temperaturze topnienia i łatwej obróbce, takimi jak miedź, grafit, stop miedzi z wolframem i molibden. W procesie obróbki traci się także elektrodę narzędziową, ale jest ona mniejsza niż ilość erozji metalu w przedmiocie obrabianym, a nawet bliska zera.
Gryzienie laserowe
Gryzienie laserowe wykorzystuje laser o wysokiej gęstości energii, który reaguje z powierzchnią stali, tworząc skórę węża/trawione wzory/gruszkę lub inne formy wzorów.
Tampodruk
Tampodruk jest jedną ze specjalnych metod druku. Wykorzystuje stalowe (lub miedziane, termoplastyczne tworzywo sztuczne) płyty wklęsłe i wykorzystuje zakrzywioną głowicę tampodruku wykonaną z materiałów z gumy silikonowej do zanurzenia atramentu na płycie wklęsłej na powierzchni głowicy tampodruku, a następnie można drukować tekst, wzory, itp. na powierzchni obiektu, który należy nacisnąć.
sitodruk
Sitodruk polega na rozciągnięciu tkaniny jedwabnej, tkaniny z włókien syntetycznych lub siatki metalowej na ramie ekranu i zastosowaniu ręcznie rzeźbionej folii malarskiej lub metody wytwarzania płyt fotochemicznych w celu wykonania płyty sitodrukowej. Nowoczesna technologia sitodruku wykorzystuje materiały światłoczułe do wykonania płyty sitodrukowej (otwory sitowe części graficznej płyty sitodrukowej należy wykonać przez otwory, a otwory sitowe części niegraficznej są blokowane. pod napięciem). Podczas druku farba przenoszona jest na podłoże poprzez siatkę części graficznej poprzez ściśnięcie rakla, tworząc taką samą grafikę i tekst jak oryginał.
Bezpośredni druk termiczny
Bezpośredni druk termiczny oznacza nałożenie środka termicznego na papier w celu przekształcenia go w papier termiczny. Papier termiczny zmienia właściwości fizyczne lub chemiczne substancji (wywoływacza koloru) pod wpływem ciepła, aby uzyskać obraz w jedną stronę.
Przenikanie ciepła
Zasada termotransferu polega na wydrukowaniu cyfrowego wzoru na specjalnym papierze transferowym za pomocą specjalnego tuszu transferowego przez drukarkę, a następnie za pomocą specjalnej maszyny transferowej dokładne przeniesienie wzoru na powierzchnię produktu w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, aby dokończ drukowanie produktu. system.
Litografia
Ponieważ część graficzna i niegraficzna druku litograficznego znajdują się na tej samej płaszczyźnie, w druku, aby farba drukarska odróżniała część wzorzystą od części niewzorcowej formy drukarskiej, należy zastosować zasadę separacji oleju i używana jest woda. Urządzenie doprowadzające wodę elementu składowego dostarcza wodę do niegraficznej części formy drukarskiej, chroniąc w ten sposób niegraficzną część formy drukarskiej przed zwilżeniem przez farbę drukarską. Następnie urządzenie dostarczające atrament części drukującej dostarcza atrament do płyty drukarskiej. Ponieważ niegraficzna część płyty drukarskiej jest chroniona przez wodę, farba może być dostarczana tylko do graficznej części płyty drukarskiej. Na koniec farba znajdująca się na płycie drukarskiej jest przenoszona na złączkę, a następnie ciśnienie pomiędzy raklem a cylindrem dociskowym służy do przeniesienia atramentu z końcówki na podłoże w celu zakończenia drukowania. Dlatego litografia jest rodzajem metody druku pośredniego.
Zakrzywiony nadruk
Druk zakrzywiony polega na tym, aby najpierw umieścić atrament w wklęsłodruku z wygrawerowanymi znakami lub wzorami, następnie skopiować znaki lub wzory na zakrzywioną powierzchnię, a następnie za pomocą zakrzywionej powierzchni przenieść znaki lub wzory na powierzchnię uformowanego produktu, a na koniec przejść przez obróbkę cieplną lub naświetlanie światłem ultrafioletowym. Atrament jest utwardzony.
Tłoczenie na gorąco
Tłoczenie na gorąco, powszechnie znane jako „tłoczenie na gorąco”, odnosi się do tłoczenia na gorąco tekstu i wzorów materiałów, takich jak kolorowa folia na przedniej lub tylnej okładce okładki książki w twardej oprawie lub wytłaczanie różnych wypukłych i wklęsłych tytułów książek lub wzorów poprzez prasowanie na gorąco.
Transfer wody
Druk transferowy wody to rodzaj druku wykorzystujący ciśnienie wody do hydrolizy papieru transferowego/folii plastikowej z kolorowymi wzorami. Proces obejmuje produkcję kalkomanii do transferu wody, namaczanie kalkomanii, transfer wzoru, suszenie i gotowe produkty.
Druk płaski
W przypadku sitodruku płaskiego formą drukarską jest sitodruk poliestrowy lub nylonowy (wzór) zamocowany na kwadratowej ramie z wydrążonym wzorem. Pasta kolorowa może przeniknąć przez wzór na wzorze, a siatka jest zamknięta folią polimerową w miejscu, w którym nie ma wzoru. Podczas drukowania wzór jest mocno dociskany do tkaniny, a na wzór nakładana jest kolorowa pasta, która jest zdrapywana tam i z powrotem skrobaczką, tak aby kolorowa pasta przedostała się na powierzchnię tkaniny poprzez wzór.
Kalander
Kalandrowanie nazywane jest również kalandrowaniem. Ostatni proces wykańczania ciężkich skór. Plastyczność włókna w warunkach mieszanego ciepła wykorzystuje się do spłaszczenia powierzchni tkaniny lub rozwałkowania równoległych cienkich ukośnych linii w celu zwiększenia procesu wykańczania połysku tkaniny. Po podaniu materiał jest podgrzewany i topiony, następnie formowany w arkusz lub folię, a następnie chłodzony i zwijany. Najpopularniejszym materiałem kalandrującym jest polichlorek winylu.
