1. Formowanie łączników śrubowych za pomocą łączników śrubowych utworzonych przez maszynę do kombajnu na zimno, części kątowe głowy i ogona są uformowane w zakrzywiony kształt i nie ma ostrego kąta wody.
2. Proces kucia na zimno oszczędza surowce. Formowanie na zimno wykorzystuje odkształcenie plastyczne metalu do wytwarzania części o wymaganym kształcie, dzięki czemu proces cięcia można znacznie skrócić, można poprawić stopień wykorzystania materiału, a stopień wykorzystania materiału w formowaniu na zimno może być ogólnie osiągnięte. 80%, co powoduje, że koszt kucia na zimno jest niższy niż koszt toczenia.
3. Wydajność formowania na zimno jest wysoka, a proces formowania na zimno może zastąpić proces cięcia w celu wytworzenia elementów złącznych śrubowych, co może zwiększyć wydajność elementów złącznych śrubowych kilka razy, dziesiątki razy, a nawet setki razy.
4. Głowicę na zimno można łączyć z formami i wyposażeniem do obróbki części o skomplikowanych kształtach i trudnych do obróbki. Takie jak przekroje profilowane, złożone ubytki wewnętrzne, wewnętrzne zęby i wewnętrzne rowki, które są niewidoczne na powierzchni.
5. Produkcja niestandardowa na dużą skalę, przy użyciu procesu kucia na zimno, może obniżyć koszty części. Ponieważ proces zimnego piera ma zalety oszczędzania surowców, poprawy wydajności, zmniejszenia ilości obróbki części i używania kiepskich materiałów w celu zastąpienia materiałów wysokiej jakości, koszt części jest znacznie zmniejszony.
6. Zimne tłoczenie może poprawić właściwości mechaniczne części. Utwardzanie metalu na zimno po zimnym molo i tworzenie rozsądnego opływu włókien wewnątrz części sprawiają, że wytrzymałość części jest znacznie wyższa niż wytrzymałość surowca. Ponadto rozsądny proces obróbki na zimno może powodować naprężenia ściskające na powierzchni części w celu poprawy wytrzymałości zmęczeniowej. Dlatego niektóre części, które zostały pierwotnie poddane obróbce cieplnej i wzmocnione, można wykorzystać do procesu obróbki cieplnej po procesie zimnego pier. Niektóre części muszą być pierwotnie wykonane ze stali o wysokiej wytrzymałości, a po procesie przebijania na zimno można zamiast tego użyć stali o niższej wytrzymałości.
