Obróbka cieplna elementów złącznych to kompleksowy proces, który umieszcza materiał w określonym ośrodku w celu ogrzewania, utrwalania ciepła i chłodzenia oraz kontroluje jego działanie poprzez zmianę powierzchni lub wewnętrznej struktury materiału.
Głównym celem obróbki cieplnej elementów złącznych jest uzyskanie dobrych kompleksowych właściwości mechanicznych przedmiotu obrabianego poprzez hartowanie i odpuszczanie (odpuszczanie wysokotemperaturowe).
Wyżarzanie polega na podgrzaniu przedmiotu obrabianego do odpowiedniej temperatury, przyjęciu różnych czasów przetrzymywania w zależności od materiału i wielkości przedmiotu obrabianego, a następnie powolnym jego ochłodzeniu. Celem jest doprowadzenie wewnętrznej struktury metalu do osiągnięcia lub zbliżenia się do stanu równowagi, uzyskanie dobrej wydajności procesu i wydajności użytkowej lub dalsze hartowanie. Przygotowanie do organizacji.
Normalizowanie polega na podgrzaniu przedmiotu obrabianego do odpowiedniej temperatury i ochłodzeniu go na powietrzu. Efekt normalizacji jest podobny do efektu wyżarzania, ale uzyskana struktura jest delikatniejsza. Często stosuje się go w celu poprawy wydajności cięcia materiału, a czasami stosuje się go w przypadku mniej wymagających części. Jako ostateczna obróbka cieplna.
Hartowanie to szybkie chłodzenie w wodzie, oleju lub innych solach nieorganicznych, organicznych roztworach wodnych i innych środkach hartujących po podgrzaniu i przytrzymaniu przedmiotu obrabianego. Po hartowaniu stal staje się twarda, ale jednocześnie staje się krucha.
Odpuszczanie ma na celu zmniejszenie kruchości części stalowych. Hartowane części stalowe utrzymuje się przez długi czas w odpowiedniej temperaturze wyższej niż temperatura pokojowa, ale niższej niż 650°C, a następnie schładza. Proces ten nazywa się hartowaniem.
Wyżarzanie, normalizowanie, hartowanie i odpuszczanie to „cztery pożary” ogólnej obróbki cieplnej. Hartowanie i odpuszczanie są ze sobą ściśle powiązane i często są stosowane w połączeniu ze sobą.
