1. Wytrzymałość Wytrzymałość odnosi się do odporności materiałów metalowych na uszkodzenia (nadmierne odkształcenie plastyczne lub pękanie) pod obciążeniem statycznym. Ponieważ tryb działania obciążenia to rozciąganie, ściskanie, zginanie, ścinanie itp., wytrzymałość dzieli się również na wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na ściskanie, wytrzymałość na zginanie, wytrzymałość na ścinanie i tym podobne. Często istnieje pewna zależność pomiędzy różnymi wytrzymałościami, a wytrzymałość na rozciąganie jest powszechnie stosowana jako najbardziej podstawowy wskaźnik wytrzymałości.
2. Plastyczność Plastyczność odnosi się do zdolności materiału metalowego do ulegania odkształceniu plastycznemu (odkształceniu trwałemu) bez uszkodzenia pod obciążeniem.
3. Twardość Twardość jest miarą twardości materiału metalowego. Obecnie najczęściej stosowaną metodą pomiaru twardości w produkcji jest metoda twardości wgłębnej, która polega na dociśnięciu powierzchni badanego materiału metalowego pod pewnym obciążeniem przy określonej geometrii wgłębnika i wyznaczeniu wartości twardości na podstawie stopień dociśnięcia. Powszechnie stosowanymi metodami są twardość Brinella (HB), twardość Rockwella (HRA, HRB, HRC) i twardość Vickersa (HV).
4. Zmęczenie Omówione powyżej wytrzymałość, plastyczność i twardość są wskaźnikami właściwości mechanicznych metalu pod obciążeniem statycznym. W rzeczywistości wiele części maszyn pracuje pod cyklicznym obciążeniem, w którym części mogą ulegać zmęczeniu.
5. Udarność Obciążenie działające na maszynę przy dużej prędkości nazywa się obciążeniem udarowym, a zdolność metalu do wytrzymywania uszkodzeń pod obciążeniem udarowym nazywa się udarnością.
