Wszyscy wiedzą, że jeśli wkręty do płyt kartonowo-gipsowych są wystawione na działanie wilgotnego powietrza przez długi czas, rdzewieją, więc jakie środki powinniśmy podjąć, aby uniknąć tego problemu? Czy powierzchnia uniknie rdzy, jeśli zostanie trochę potraktowana?
Obróbka powierzchni wkrętów do płyt ściennych o wysokiej wytrzymałości to proces tworzenia warstwy wierzchniej na powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą określonej metody. Jego zadaniem jest nadanie produktowi pięknej powierzchni oraz działanie antykorozyjne. Wszystkie metody obróbki powierzchni przypisuje się dwóm następującym metodom:
1. Galwanizacja : Zanurz części przeznaczone do galwanizacji (wkręty do płyt gipsowo-kartonowych) w wodnym roztworze zawierającym związek metalu, który ma być osadzony, i przepuść roztwór galwaniczny prądem, aby wytrącić galwanizowany metal i osadzić go na częściach. Ogólnie galwanizacja ma galwanizację, miedź, nikiel, chrom, stop miedzi z niklem itp. Czasami obejmuje również gotowaną czerń, fosforanowanie itp. To jest ocynkowane wkręty do płyt kartonowo-gipsowych i rynek;
2. Cynkowanie ogniowe : Odbywa się to poprzez zanurzenie części ze stali węglowej w zbiorniku do cynkowania stopionego o temperaturze około 510 ° C. W rezultacie stop żelaza z cynkiem na powierzchni części stalowej stopniowo staje się pasywnym cynkiem na zewnętrznej powierzchni produkt. Podobnym procesem jest powlekanie aluminium na gorąco.
Powierzchnia wytrzymałych gwoździ do płyt ściennych () nie może być częściowo niepowlekana, przypalona, szorstka, ciemna, łuszcząca się, łuszcząca się i widoczne smugi, dziury, czarny żużel, luźna warstwa pasywacji, żółwie Pęknięcia, złuszczenia i silne ślady pasywacji. Innymi słowy, obróbka powierzchni nie jest taka łatwa. Poniżej przedstawiamy grubość powłoki i rozkład wytrzymałości wkrętów do płyt ściennych
1. Grubość powłoki :
Żywotność elementu złącznego w atmosferze korozyjnej jest proporcjonalna do grubości jego powłoki. Ogólnie zalecana grubość ekonomicznego poszycia wynosi 0,00015 cala ~ 0,0005 cala (4 ~ 12um).
Cynkowanie ogniowe: Standardowa średnia grubość wynosi 54um (zwana średnicą ≤3/8 to 43um), a minimalna grubość to 43um (zwana średnicą ≤3/8 to 37um).
2. Dystrybucja powłoki :
Stosując różne metody osadzania, inny jest również sposób gromadzenia się warstwy poszycia na powierzchni elementu złącznego. Podczas powlekania galwanicznego metal powłoki nie jest równomiernie osadzony na zewnętrznej krawędzi obwodowej, a na rogu uzyskuje się grubą powłokę. W gwintowanej części łącznika najgrubsza powłoka znajduje się na grzbiecie gwintu, stopniowo przerzedzając się wzdłuż boku gwintu, a najcieńsza osadza się na dnie zęba, podczas gdy cynkowanie ogniowe jest wręcz przeciwne. Grubsza powłoka jest nakładana na wewnętrzny narożnik, a na dole nici tendencja do metalizacji poszycia mechanicznego jest taka sama jak w przypadku powlekania ogniowego, ale jest gładsza, a grubość jest znacznie bardziej jednolita na całej powierzchni .
