Tocząca się nić
Przed walcowaniem gwintu konieczne jest obrócenie walcowanej części do środkowej średnicy gwintu.
Podczas walcowania gwint jest formowany przez nacisk blachy drucianej (matrycy walcowniczej). Zaletą gwintu utworzonego w procesie walcowania jest to, że linia przepływu plastikowych włókien metalowych części gwintowanej nie jest cięta, więc zwiększa się wytrzymałość śruby, precyzja jest wysoka, a jakość jest jednolita, więc proces walcowania jest szeroko używany.
Aby wytworzyć zewnętrzną średnicę gwintu produktu końcowego, wymagana średnica półwyrobu gwintu jest inna. Ponieważ jest ograniczona dokładnością gwintu, niezależnie od tego, czy materiał jest powlekany, czy nie. Na przykład, jeśli gwint ma być cynkowany ogniowo, należy wziąć pod uwagę wpływ obróbki powierzchniowej na ostateczny rozmiar gwintu podczas obróbki gwintu. Konieczne jest przesunięcie toczącej się nici.
Gwint toczny (pocierający) odnosi się do metody przetwarzania, która wykorzystuje odkształcenie plastyczne do kształtowania zębów gwintu . Wykorzystuje formę do walcowania (płyta do walcowania gwintów) o tym samym skoku i kształcie zęba, co obrabiany gwint. Podczas ściskania cylindrycznego półfabrykatu śruby, półfabrykat śruby jest obracany, a ostatecznie kształt zęba na formie tocznej jest przenoszony na Na półfabrykacie śruby formowany jest gwint.
Walcowanie (tarcie) tłoczenie gwintu ma wspólną cechę: liczba obrotów walcowania nie musi być zbyt duża , jeśli za dużo, wydajność jest niska. Powierzchnia zębów gwintu jest podatna na oddzielanie się lub wyboczenie. I odwrotnie, jeśli liczba obrotów jest zbyt mała, średnica gwintu prawdopodobnie zostanie zaokrąglona, a ciśnienie początkowe podczas walcowania zostanie nienormalnie zwiększone, co spowoduje skrócenie żywotności matrycy.
Typowe wady gwintu tocznego : pęknięcia lub zadrapania na powierzchni nici, przypadkowe wyboczenie i okrągłość nici. Jeśli te wady występują w dużych ilościach, zostaną znalezione na etapie przetwarzania. Jeśli liczba wystąpień jest niewielka, wady te zostaną rozesłane do użytkownika i spowodują problemy podczas procesu produkcyjnego. Dlatego konieczne jest podsumowanie kluczowych kwestii warunków przetwórstwa i kontrola tych kluczowych czynników w procesie produkcyjnym.
Obróbka powierzchniowa
Istnieje wiele materiałów używanych do produkcji śrub, takich jak stal węglowa, stal stopowa i stal nierdzewna. Ale najczęściej używanym i najbardziej ekonomicznym materiałem jest stal węglowa. Sama stal węglowa nie ma zdolności antykorozyjnych, dlatego musi być odpowiednio obrobiona na swojej powierzchni, aby spełnić wymagania antykorozyjne.
Różne metody obróbki powierzchni mają różne poziomy antykorozyjne, a właściwości powłok antykorozyjnych są również różne, a temperatura użytkowania różnych powłok jest również różna.
