Twardość wskazuje na zdolność materiału do przeciwstawienia się wtargnięciu twardego przedmiotu w jego powierzchnię. Jest to jeden z ważnych wskaźników wydajności materiałów metalowych. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa twardość, tym lepsza odporność na zużycie.
Powszechnie stosowanymi wskaźnikami twardości są twardość Brinella, twardość Rockwella i twardość Vickersa.
1. Twardość Brinella (HB)
Dociskaj hartowaną kulkę stalową o określonym rozmiarze (zwykle o średnicy 10 mm) do powierzchni materiału z określonym obciążeniem (zwykle 3000 kg) przez pewien czas. Po usunięciu obciążenia stosunek obciążenia do powierzchni wgniecenia jest wartością twardości Brinella. HB), w kilogramach siła/mm2 (N/mm2).
2. Twardość Rockwella (HR)
Gdy HB>450 lub próbka jest zbyt mała, nie można zastosować testu twardości Brinella zamiast pomiaru twardości Rockwella. Wykorzystuje diamentowy stożek o kącie wierzchołkowym 120 ° lub stalową kulkę o średnicy 1,59 i 3,18 mm i jest wciskany w powierzchnię badanego materiału pod pewnym obciążeniem, a twardość materiału jest określana od głębokości wcięcia. W zależności od twardości badanego materiału jest ona reprezentowana przez trzy różne skale:
HRA: Jest to twardość uzyskiwana przy użyciu obciążenia 60 kg i diamentowego wgłębnika stożkowego dla materiałów o bardzo dużej twardości (takich jak węglik spiekany).
HRB: Jest to kulka ze stali hartowanej o obciążeniu 100 kg i średnicy 1,58 mm. Twardość jest używana dla materiałów o niższej twardości (takich jak stal wyżarzona, żeliwo itp.).
HRC: to twardość uzyskana przy użyciu obciążenia 150 kg i diamentowego wgłębnika stożkowego dla materiałów o wysokiej twardości (takich jak hartowana stal).
